news

Domov / Správy / Správy z priemyslu / Výrobný proces uzavretého zápustkového kovania ryhovacieho zuba
autor: FTM Date: Dec 05, 2024

Výrobný proces uzavretého zápustkového kovania ryhovacieho zuba

Prvým krokom pri výrobe vysokovýkonných zubov lopaty je výber správnych surovín. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. ponúka pre svoje výrobky rôzne materiálové možnosti Uzavreté zápustkové kovanie Trencher Tooth , vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, legovanej ocele, duplexnej ocele atď. Tieto materiály majú nielen vynikajúce mechanické vlastnosti, ale poskytujú aj dostatočnú odolnosť proti opotrebovaniu a korózii v náročných pracovných prostrediach. Uhlíková oceľ sa často používa v aplikáciách so stredným zaťažením, pričom poskytuje dobrú tvrdosť a húževnatosť; nehrdzavejúca oceľ dobre funguje vo vlhkom alebo chemicky korozívnom prostredí a má silnú odolnosť proti korózii; zatiaľ čo legovaná oceľ a duplexná oceľ sú vhodné pre náročnejšie požiadavky na vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, poskytujú dodatočnú pevnosť, odolnosť proti únave a odolnosť voči vysokej teplote.
Použitie procesu kovania v uzavretej zápustke je jadrom výroby tohto zuba lopaty spoločnosťou Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. Technológia kovania v uzavretej zápustke zahreje kovový materiál na vysokú teplotu a potom aplikuje tlak v špecifickej zápustke, aby spôsobil, že kovový materiál podstúpi plastickú deformáciu, aby získal požadovaný tvar a veľkosť. V tomto procese sa optimalizuje štruktúra zŕn kovu, čím sa zabezpečuje rovnomernosť a hustota materiálu a výrazne sa zlepšuje pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu a odolnosť zubov lopaty proti opotrebeniu. V porovnaní s tradičnými procesmi odlievania majú kované zuby lepšie mechanické vlastnosti, najmä v prostrediach s vysokým nárazom a vysokým trením, a sú stabilnejšie a odolnejšie.
Po kovaní v uzavretej zápustke sa zuby podrobia sérii procesov tepelného spracovania, aby sa ďalej zlepšila ich tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Počas procesu tepelného spracovania sa zuby zahrejú na určitú teplotu a udržia sa po určitú dobu a potom sa rýchlo ochladia (uchladia). Týmto procesom sa vnútorná štruktúra zubov upraví tak, aby mala vyššiu tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. V niektorých prípadoch budú zuby tiež temperované, aby sa znížila krehkosť, ktorá môže vzniknúť po tepelnom spracovaní a zvýšila sa jeho húževnatosť. Okrem toho sa zuby po tepelnom spracovaní podrobia jemnému opracovaniu, vrátane brúsenia, rezania a jemného leštenia, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť, tvar a povrchová úprava každého zuba spĺňa konštrukčné požiadavky.
Pre ďalšie zlepšenie životnosti a výkonu zubov je proces povrchovej úpravy rozhodujúci. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. poskytuje rôzne možnosti povrchovej úpravy zubov, ako je galvanizácia, eloxovanie, tvrdé eloxovanie, galvanické pokovovanie chrómom, galvanické pokovovanie niklom (ENP) atď. Proces galvanizácie môže účinne zabrániť hrdzaveniu zubov lopaty vo vlhkom alebo korozívnom prostredí; eloxovanie a tvrdé eloxovanie nielenže zvyšuje tvrdosť povrchu zubov lopaty, ale zlepšuje aj odolnosť proti korózii, čo je vhodné najmä na použitie v extrémnych podmienkach, ako je prostredie s vysokou teplotou alebo chemickou koróziou; galvanické pokovovanie chrómom a elektrolytické pokovovanie niklom (ENP) môže vytvoriť pevnú ochrannú vrstvu na povrchu zubov lopaty, čím sa zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti oxidácii. Okrem toho sa práškové lakovanie a lakovanie tiež často používajú na zlepšenie vzhľadu zubov lopaty a poskytujú dodatočnú ochranu, čím sa znižuje opotrebovanie povrchu zubov lopaty vonkajším prostredím.
Súčasne, aby sa zabezpečilo, že každý zub lopaty môže spĺňať prísne normy kvality, spoločnosť Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. implementuje množstvo opatrení na kontrolu kvality počas výrobného procesu. Všetky zuby lopaty podstupujú analýzu zloženia materiálu, kontrolu rozmerovej presnosti, testovanie tvrdosti a kontrolu kvality povrchu. Okrem toho spoločnosť používa aj pokročilé testovacie zariadenia, ako sú trojsúradnicové meracie stroje, na vykonávanie komplexných kontrol geometrie a rozmerovej presnosti zubov lopaty. Všetky kvalifikované zuby lopaty budú pred opustením továrne podrobené výkonnostným testom, aby sa zaistilo, že spĺňajú alebo prekračujú požiadavky zákazníka.

zdieľať: